镀铬方法/镀铬教程

镀铬如何镀内部

电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备 ，如旋转镀 、缩孔镀等方法。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布
，并有效渗透到内孔表面 。同时，还需严格控制电流密度
、电镀液温度、电压等参数 ，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性
。

局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法
，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的 。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带
、绝缘涂料等
。

在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果。以镀铬工艺为例
，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍 。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度
，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈 、打磨等处理，确保表面干净、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬
，为后续镀铬做准备
。

镀铬工艺条件

尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差 ，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时
，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化最好控制在±（1～2）℃之间 。

电镀条件 温度：4045°C
。电镀过程中 ，镀液的温度对镀层质量有很大影响。保持适当的温度有助于获得均匀
、致密的镀层
，同时提高电镀效率 。电镀操作 预处理：在电镀前，需要对工件进行预处理 ，包括除油、除锈 、活化等步骤，以确保镀层与基体金属之间的良好结合
。

镀铬的工艺要求主要包括以下几点：选择合适的基材：基材应具有良好的导电性和耐蚀性
，以确保镀铬过程能够顺利进行，并获得高质量的镀层。预处理：基材需经过充分的清洗
、除油、除锈等预处理步骤 ，以确保表面干净无杂质
，为后续的镀铬过程提供良好的基础 。

一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底 、抛光
、再镀铬、再抛光 ，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米
。一种是镀硬铬
，要先镀镍 、再镀铬
、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。

镀铬需采用高阴极电流密度 ，通常在20A/dm以上
，比其他镀种高10倍以上 。镀液电阻大，槽压升高 ，对电源要求高
，需使用大于12V的电源。镀铬阳极不使用金属铬，而采用不溶性阳极 ，如铅、铅-锑合金及铅-锡合金
。镀液中消耗的铬需靠添加铬酐来补充。

镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

产生三价铬的方法有二：（1）.电解法，加入足够量的硫酸
，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；（2）.还原法，加双氧水10g/L ，可得0.25g/L三价铬 。平时要维持三价铬稳定
，应该使阳极面积为阴极面积的两倍
。

PH值：最佳PH值为7-9，可用浓盐酸或浓氨水调整。PH过高三价铬会沉淀 。温度：镀液温度太低有沉淀析出 ，温度太高严重影响镀层的覆盖能力
。金属杂质：推荐配备树脂处理装置吸附金属杂质
，如铜离子 、锌离子
、镍离子、铅离子等。当镀液受金属污染时，可用电解法处理 。

广州二轻工业研究所通过几年努力 ，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破
，实现工业化生产，并有多家工厂采用 ，商品化程度较高
。